色差仪对塑胶件的测色与色差控制

　现在大部分企业越来越注重产品的外观色彩问题，并坚持以严格标准去控制色差。"外观色彩也是我们品质把控的重要环节，之所以选用日本的分光色差仪CM-3600A，正是看重仪器的高精度、稳定的数据重复性和方便用户的操作体验"，占先生介绍，"举个例子，我们在测量时会遇到不同的情况，如两块同样底材的塑胶样件，在室内用肉眼观察时，并没有显示出太大的色差，但在户外阳光下观察，则可能感觉色差很明显。这种现象是典型的同色异谱。如果塑胶样件为白色或浅颜色，这种情况会更加明显，因此，通常我们会更加严格地控制浅颜色塑胶件的色差范围。

　　"一般来说，我们会通过CM-3600A测量两个样件的光谱曲线，以及L*a*b*的数据。通过光谱曲线去分析这两块白色塑胶件的光谱反射率以及亮度、颜色色相偏差，并制定好标准容差范围。我们将ΔEab严格控制在0.5以内，ΔL*、Δa*、Δb*分别控制在0.1以内，确保同底材同批次的样品色差与人眼所观察到的色差一致。如果ΔEab偏差很大，有可能是因为所的色粉不一致或者配色分量不一致造成，具体原因可以通过数据找出一些答案。以前硬胶和软胶都会有相对应的色粉，配色时比较难控制，容易出现较大的色差。现在我们采用通用的色粉，对同底材样件上色后，色差一般能控制在较小范围；对不同底材的样件，由于颜色控制在同一色相，即使色差较大，考虑到底材不同，客户基本都能接受。如果遇到要测量带金属珠光成份的塑胶件，通常我们会通过不同角度去目视比对，也会用多角度的色差仪测量光泽度和几个方向上的色度值。如用CM-512m3A比对标准件和样件在75°角度下的ΔL*、Δa*、Δb*值。因为相对来说，如果产品带珠光成份，其色差控制比较困难，所以我们尽可能在75°接近人眼观察的方向上把ΔEab控制在0.5以内"，占先生补充道。