日本色差仪检测的目的就是工艺调试前对工艺使用的玻璃进行颜色分析，结合生产要求寻找满意的颜色标准后在进行工业调试，在镀膜玻璃工业调试完成后对玻璃惊醒光学性能分析和内在性能的检测也是色差仪的一项重要功能，但是同时也要检测玻璃产品的膜层牢固度、面电阻、辐射率和耐酸性等等，在所有结果都符合工业标准要求后在确定批量生产。
在生产过程中颜色检测控制一样很重要，因为很多因素影响下和可能在已经选好的颜色方案下生产的镀膜玻璃依旧存在色差。利用日本出品的色差仪和颜色监控检测软件实现在线颜色实时检测，同时上传每车玻璃的颜色数据。对首片玻璃产品进行日本色差仪检测，然后每隔15-20分钟检测一次抽样样品，如果这个过程中发现颜色检测不合格产品立即停止生产，重新调整颜色配方，确定生产工艺。生产过程中要每隔固定的时间进行颜色检测以及工艺检查同时根据镀膜玻璃的实际情况进行工艺微调，已达到最完美的生产效果。同时还要注意性能和功能的检测，一旦这方面出现问题严重超出标准赶紧停止，检查生产工艺同时也要检查生产设备，有时可能生产过程中某个设备出现问题而导致的，检查调整修复后在重新开始生产。在颜色抽样检测过程中若发现产品颜色超标，生产控制人员使用日本手持式色差仪检测前面1H内生产的玻璃产品，按照颜色标准报废不合格的产品。
另外颜色检测操作人员在交班时一定要注意色差仪以及在线颜色检测装置的正常运行，确保一切都在按照生产要求执行后在交接。